Применение и принцип действия дробеструйной камеры

15.02.2013 | Служба новостей Росфирм

Применение и принцип действия дробеструйной камеры

Применение дробеструйных установок сводится к удалению старой краски, различных загрязнений и ржавчины с крупных металлических деталей. Процессы, происходящие в данных агрегатах, осуществляют обработку и подготовку металлоконструкций к напылению, покраске, облицовке, шпаклевке, склеиванию и сварке. Такая обработка проводится с помощью дробеструйных установок (или по-простому дробеструев, дробеструек), делящихся по принципу действия на пневматические и механические.

Пневматические аппараты работают со сжатым воздухом, подаваемым от сети, а в механических установках используют электродвигатели. Существенный недостаток пневматического дробеструя заключается в установке дополнительных устройств, которые предохраняют аппарат от различных частиц, содержащихся в потоке сжатого воздуха. Этими устройствами являются фильтры, маслонакопители и т.п. Очистка происходит в специальном помещении, которое называется дробеструйная камера, куда вводится стальная дробь при помощи дробеструйных аппаратов.

Такие камеры могут быть обитаемыми и дистанционными. В первом варианте во время процесса очистки присутствует оператор, в этом случае предусматривается установка вытяжки и освещения, которые имеют, так называемое, взрывобезопасное исполнение. А в случае дистанционной – стоит отметить, что там оператор располагается вне камеры, осуществляя управление процессом с помощью пульта. Дробеструйный аппарат обладает таким свойством, что подача абразива в виде дроби не нуждается в постоянной дозаправке в течение достаточно долгого времени.

Металлические заготовки очищаются в камерах колотой дробью, которая после нескольких очистных и подготовительных этапов может быть использована снова. Для этого применяется система очистки абразива и его транспортировки. Такое многократное использование абразива невозможно, например, в пескоструйном оборудовании, где песок подается постоянно. Дробь транспортируется вручную оператором с помощью вакуумного насоса, или же автоматически, используя систему конвееров.

Очищается дробь, проходя через специальные сита и вентиляторы, которые продувают абразив. Когда очистка окончена, то она поступает в накопительный резервуар, называемый хоппер, из которого дробеструйная установка извлекает свой рабочий материал. Кстати, из-за высокой опасности дробеструйных работ, к ним предъявляются самые строгие меры безопасности. Обрабатывать заготовки такими аппаратами может только специально обученный человек, получивший профессию «дробеструйщик».

Предыдущая | Следующая